Dlaczego błękitny XPS AGRO wygrywa z pianami PUR i PIR w kontakcie z wodą?

Wybór izolacji to nie tylko liczby w tabeli, ale także to, jak materiał zachowuje się w prawdziwych warunkach.

To, że PIR i XPS AGRO działają tak różnie, wynika bezpośrednio z chemii i sposobu produkcji, czyli z tego, jak powstają ich struktury komórkowe.

Oba materiały są „piankami komórkowymi” i w obu mówi się, że mają zamknięte komórki. Sedno tkwi jednak nie tylko w tym, jaki procent komórek jest zamkniętych, ale również w tym, jak wyglądają i jak są ułożone.

W XPS AGRO komórki są mocniejsze i naprawdę szczelne, podczas gdy w PIR łatwo się uszkadzają, co umożliwia wnikanie wilgoci.

W branży izolacyjnej często słyszymy, że piany PUR i PIR są najlepsze, ponieważ charakteryzują się bardzo niskim współczynnikiem przewodzenia ciepła. To prawda – ich λ może wynosić nawet 0,022 W/mK, czyli mniej niż w XPS AGRO. Istnieje jednak jeden warunek: izolacja musi pracować w suchym środowisku. Gdy pojawi się wilgoć, przewaga PUR i PIR szybko znika.

Jak powstają te materiały?

XPS AGRO

Tworzy się w wyniku fizycznego procesu ekstruzji stopionego polistyrenu z gazem spieniającym. Struktura komórek jest kontrolowana, regularna i szczelna, stąd odporność na wilgoć.

• Proces: gotowy polistyren (twardy termoplast) topi się i przepycha przez ekstruder z dodatkiem środka spieniającego.
• Efekt: powstaje bardzo regularna, zamknięta struktura komórkowa.
• Komórki: małe, o grubych i mocnych ściankach, wyjątkowo szczelne.
• Gaz: nie ma łatwej drogi ucieczki, a woda praktycznie nie przenika.
• Dlatego: XPS AGRO jest twardszy, bardziej odporny mechanicznie i hydrofobowy.

PUR / PIR

Powstaje w wyniku chemicznej reakcji izocyjanianów z poliolami i trimeracji NCO. Pianka tworzy się w reakcji egzotermicznej – „rośnie” sama, co skutkuje nieregularną strukturą i podatnością na wodę.

• Proces: polimer powstaje w trakcie reakcji chemicznej (poliol + izocyjanian), a jednocześnie zachodzi spienianie gazem.
• Komórki: cieńsze, mniej regularne.
• Problemy: łatwo powstają mikropęknięcia i mostki międzykomórkowe.
• Z czasem: część gazu ucieka, a do środka może dostać się para wodna.
• Dlatego: PUR/PIR ma świetną izolacyjność (λ ~0,022 W/mK), ale gorzej radzi sobie w kontakcie z wodą — wymaga dodatkowych osłon (folie, okładziny).

PIR to efekt reakcji chemicznej i spontanicznego pienienia, a XPS AGRO – proces fizyczny, czyli ekstruzja stopionego polimeru z kontrolowanym rozprężaniem gazu.

Można to ująć w skrócie i porównać do kuchni:

• PIR → to jak pieczenie ciasta drożdżowego w blaszce. Zachodzi proces chemiczny: masa najpierw „rośnie”, potem stopniowo twardnieje, a w jej wnętrzu wytwarza się wysoka temperatura (ok. 150–200 °C).
• XPS AGRO → przypomina wyciskanie makaronu. Tu mamy do czynienia z czystą fizyką: rozgrzany materiał (ok. 180–240 °C) przechodzi przez formę, od razu nabiera kształtu i sztywnieje w momencie, gdy tylko ostygnie.

Różnica w „ściankach” komórek

Można to porównać tak:

• XPS AGRO = komórki jak kulki z grubą skorupką – wszystkie równe, ściśle dociśnięte do siebie.
• PUR/PIR = komórki jak bańki mydlane – cienkie ścianki, bardziej nieregularne, łatwo się uszkadzają i przepuszczają gaz lub wodę.

Co to oznacza w praktyce?

• PUR/PIR sprawdzają się tam, gdzie liczy się bardzo cienka warstwa izolacji i nie ma zagrożenia wilgocią.
• XPS AGRO to materiał stworzony do trudnych warunków w budynkach rolniczych, chłodniczych i przemysłowych. Nawet po latach kontaktu z wodą XPS AGRO zachowuje swoje parametry termoizolacyjne i wytrzymałość mechaniczną.

Różnica nie jest marketingowym hasłem, lecz wynika z samej technologii produkcji i budowy komórkowej. PUR i PIR to pianki o cienkich ściankach, podatne na przenikanie wilgoci. XPS AGRO to materiał o gęstej, zamkniętej strukturze, który nie chłonie wody i dlatego świetnie sprawdza się w najbardziej wymagających warunkach.

• PIR izoluje świetnie, dopóki pozostaje suchy.
• XPS AGRO izoluje nawet w trudnym, wilgotnym środowisku.

„Kosmiczna różnica” w praktyce

PUR czy PIR mogą wydawać się lepsze na papierze, ale ich przewaga istnieje tylko w laboratorium, w suchym powietrzu. W realnych warunkach – przy wilgoci i zmiennych temperaturach – to XPS AGRO okazuje się materiałem niezawodnym i stabilnym.

Dlatego właśnie XPS AGRO, stosowany w warunkach wilgotnych (np. w rolnictwie, przemyśle czy chłodnictwie), utrzymuje stabilne parametry izolacyjne tam, gdzie PUR/PIR z czasem tracą swoje właściwości.

• PIR = do warunków suchych (budynki zamknięte, suche).
• XPS AGRO = do warunków wilgotnych (obory, chlewnie, kurniki, przechowalnie owoców i warzyw, chłodnie, hale tunelowe).

I to właśnie ta różnica jest kluczowa – warto o niej mówić, zamiast skupiać się wyłącznie na tabelach i cyferkach.

XPS AGRO to najlepsze rozwiązanie długofalowe.

Powiązane wpisy, które mogą Cię zainteresować:

• Czy XPS jest Lepszy niż PIR?
• Kiedy Ochrona Staje się Problemem
• Odporność na Ekstremalne Warunki